防爆地磅（不鏽鋼防爆叉車秤）不鏽鋼稱重模塊維修

反應釜稱重模塊(防爆地磅(不鏽鋼防爆叉車秤)不鏽鋼稱重模塊(防爆模塊常見故障及維修方法：

一、稱重模塊故障及維修方法：
（一）當將同一稱重載荷加到稱重模塊上時,每一次的稱重顯示值都不同。一般，機械滯後或重複性超過規定值時，就會(hui) 產(chan) 生此故障，造成機械滯後超差的原因有以下幾個(ge) 因素：
(1)彈性體(ti) 的材質和幾何形狀不好；
(2)粘貼劑變質，應變片與(yu) 彈性體(ti) 粘貼不好；
(3)電阻應變片本身的特性不好。
（二）稱重模塊通電後，顯示屏隻顯示一串“8”，而且不斷閃亮。出現此故障先要檢查秤盤的放置位置是否正確；其次檢查是否有活動物體(ti) 卡住傳(chuan) 感稱重部分，再就是檢查模擬開關(guan) 集成塊是否損壞。
（三）稱重模塊維修方便，若傳(chuan) 感器損壞，可以調節支撐螺杆將秤體(ti) 頂起，不必拆除稱重模塊，就能更換傳(chuan) 感器。
二、稱重傳(chuan) 感器常見故障
故障現象一：數據飄，不穩定：
1、機械安裝部分是否碰觸;
2、電纜線受潮(接線盒進水)可用電吹風將其吹幹;
3、電纜線接線不良或破損(重新接線);
4、傳(chuan) 感器絕緣陰抗下降(<200MΩ)(用萬(wan) 用表分別測量色線，屏蔽線跟傳(chuan) 感器表麵);
5、傳(chuan) 感器表麵帶電(用萬(wan) 用表測量，通過係統接地解決(jue) );
6、係統接地不良(感應電壓會(hui) 使傳(chuan) 感器或儀(yi) 表外殼帶電);
7、儀(yi) 表外殼是否接地(未接地會(hui) 導致感應電壓存在);
8、電源是否穩定(地線有電壓否)(不可跟大功率調和共用供電係統，零線有電壓會(hui) 導致儀(yi) 表表麵帶電);
9、內(nei) 部電路故障(虛焊、電路器件接觸不良)。故障現象二：數據不正確(偏大或偏小)
故障現象二：數據不正確(偏大或偏小)
1、機械安裝、限位部分是否碰觸;
2、存在角差(有重複性)：
①基礎不好會(hui) 導致角差;
②零點跑：傳(chuan) 感器空載輸出>+2mV或<0mV。
3、存在角差(不具有重複性)：
①安裝力矩/基礎原因;
②傳(chuan) 感器故障(靈敏度)

故障現象三：數據時麵準確：
1、機械安裝、限位部分是否碰觸，限位時碰觸，時麵不碰觸;
2、是否存在幹擾源;
①電源波動;
②磁場/感應
3、傳(chuan) 感器故障：
傳(chuan) 感器內(nei) 部電路接觸不良，虛焊/色線將斷/焊盤將脫落。

稱重模塊使用中的常見故障主要有以下幾種：
1 ）超載 。 粉料 物料稱重 模塊 故障現象與(yu) 信號斷線相似，這時重量無法顯示，減輕載荷後恢複正常，通過重量控製操作者的正確使用容易避免。
2）誤差變化無規律，但靜態校準時狀態良好。這是由於(yu) 兩(liang) 次稱量時的係統應力不同而造成。當操作者在同樣的係統壓力下進行稱量，則可避免。例如， 某 公司在使用該類稱重係統時曾出現過經常性稱重超差，但又莫名其妙恢複正常的現象，反複用標準砝碼校準，稱量準確，但生產(chan) 中卻仍舊時好時壞，後經分析原因是:係統與(yu) 外部的連接軟管同時又做彎管使用，當軟管內(nei) 壓力不同時，其對稱係統的作用力有較大差異，形成稱重誤差，經試驗驗證確定該結論。以後操作者在確保軟管內(nei) 壓力稱量前後一致的情況下使用，測量準確性恢複正常。
3）管道內(nei) 低溫介質造成軟連接管結冰，造成軟連接失效，形成較大誤差，這在外觀上易發現。
4）傳(chuan) 感器端部與(yu) 基礎板之間的縫隙有異物，這個(ge) 縫隙較小，易有異物進入造成稱量不準。維護的重點是清潔傳(chuan) 感器，防止異物進入縫隙。當異物進入縫隙時的現象為(wei) :增加重量時顯示值偏小，而此時測量傳(chuan) 感器的各路電壓值均正常，對傳(chuan) 感器進行機械清潔後恢複正常 。
5）檢修中的常見故障是在係統動用電焊機時，燒壞傳(chuan) 感器，傳(chuan) 感器內(nei) 元件所能承受的電流和電壓都很小，有較大電流通過傳(chuan) 感器極易造成損壞，而且往往多隻傳(chuan) 感器同時損壞。所以在 粉料 稱重係統 檢修需動用電焊時，動火點和接地線的連接處必須盡可能靠近，並確保電流不通過傳(chuan) 感器。